La sierra corta diversos tubos circulares, rectangulares o cuadrados que se requieren para la elaboración de nuestros productos. Estos tubos se transforman en intercambiadores de calor o canalizaciones.
Pulidor : El pulidor se utiliza para limar los excedentes de las piezas. Este elimina los bordes afilados que pueden ser peligrosos para los operadores.
El Stopa es un sistema de almacenamiento de material totalmente automatizado. Puede acomodar hojas de acero de 5'x 10'. Cada cajón admite una carga máxima de 6.000 libras y mide en tiempo real el peso del material.
Estas máquinas se utilizan para cortar las piezas de las hojas de acero. Estas pueden recibir hojas de acero de 5 'x 10' con un espesor que puede alcanzar los 3 / 8''.
En esta étapa los operadores hacen la selección y el conteo de las piezas. Luego las empilan en las plataformas o las ponen en cestas de alambre. La mayoría de estas piezas serán enviadas a las plegadoras.
En estas máquinas se pliegan las piezas ya cortadas. En el pliegue pueden aplicar una presión de hasta 130 toneladas.
Es aquí donde las piezas cortadas y dobladas se ensamblan. Estas pueden ser ensambladas con soldadura, con remaches o con pernos. Una vez hecho el ensamblado, a este conjunto se le denomina ''pre-ensamblado ". La mayoría de estos se dirigen luego a las líneas de montaje.
La estación de pre-ensamblado esta dotada de una célula de soldadura robotizada. Es una máquina a la vanguardia de la tecnología. Con una selección variada de diferentes procesos de soldadura que permiten soldar diferentes grosores o tipos de material en forma simultanea.
Esta línea se utiliza para pintar los accesorios tales como fachadas de chimenea, cajas para ventiladores o patas de hierro fundido. También se pintan los elementos que no se dirigen a la línea de ensamblaje, como por ejemplo los ceniceros.
La estación de pre-ensamblado manual se utiliza para ensamblar componentes electrónicos y mecánicos, tales como cartas de control para las estufas a pellets.
Nuestro alamacen es el lugar donde transitan la mayoría de piezas dentro de la fabrica. Almacena componentes, tales como ventiladores y tornillos necesarios para la fabricación de nuestros productos. Un almacenista prepara las cantidades requeridas para los diferentes puestos de trabajo.
Es aquí donde comienza el ensamblaje principal de un aparato. El montaje comienza con la cámara de combustión del aparato. A continuación, se ponen las canalizaciones internas y las entradas de aire. El siguiente paso es añadir la parte superior y las patas o la base. Se temina agredando la puerta y los ladrillos. Sólo queda lijar y pulir las partes estéticas para enviar finalmente la unidad a la cámara de pintura.
Es aquí donde los aparatos son limpiados y pintados. En los lugares de difícil acceso, se pinta manualmente con pistola. Un robot pintor termina el trabajo.
El montaje de nuestro aparato de calefacción está a punto de terminar. La unidad se lleva a la zona de secado. Se queda allí aproximadamente 3 minutos. A continuación, se envía en el transportador de acabado. Aquí los vidrios se instalan en la puerta, junto con las piezas decorativas y las etiquetas. Por último, se termina con el embalaje de los aparatos.
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