Survolez chacun des points dans l'ordre afin d'effectuer la visite de nos installations.
La scie coupe divers tuyaux ronds, rectangles ou carrés entrant dans la fabrication de nos appareils. Ces tuyaux sont par la suite transformés en échangeurs de chaleur ou en canalisations.
Baratte : La baratte est utilisée pour ébavurer les pièces. Elle enlève les arrêtes coupantes qui peuvent être dangereuses pour les opérateurs.
Le Stopa est un système d'entreposage du matériel complètement automatisé. Il peut accueillir des feuilles d'acier de 5' x 10'. Chaque tiroir supporte une charge maximale de 6000 lb et il mesure en temps réel le poids du matériel.
Ces machines sont utilisées pour découper les pièces à l'intérieur des feuilles d'acier. Elles peuvent recevoir des feuilles d'acier de 5' x 10' dont l'épaisseur peut atteindre 3/8".
C'est ici que les opérateurs font le tri et le comptage des pièces. Puis, ils les empilent sur des palettes ou les mettent dans des paniers de broche. La plupart des pièces seront expédiées vers les plieuses.
Ces machines sont utilisées pour plier les pièces découpées. Elles peuvent appliquer une pression allant jusqu'à 130 tonnes.
C'est ici que les pièces découpées et les pièces pliées sont assemblées. Elles sont jointes ensembles par soudage, par rivetage ou par boulonnage. Une fois assemblées, on nommera ce groupe de pièces « sous-assemblage ». La majorité des sous-assemblages se dirigent ensuite vers les lignes de montage.
La station de pré-assemblage dispose d'une cellule de soudure robotisée. C'est une machine à l'avant-garde de la technologie. Elle nous permet de choisir plusieurs types de procédé de soudure et nous permet de souder différentes épaisseurs ou différents types de matériel simultanément.
Cette ligne est utilisée pour peinturer des accessoires tels des façades de foyer, des cages de ventilateur ou des pattes de fonte. On peint aussi les pièces qui ne seront pas acheminées sur la ligne d'assemblage, comme par exemple les tiroirs à cendre.
La station de pré-assemblage manuel sert à faire le montage des composantes électroniques ou mécaniques comme les cartes de contrôle des poêles à granules.
Notre magasin est l'endroit où transitent le plus de pièces dans l'usine. Il emmagasine les composantes comme les ventilateurs et la boulonnerie qui entreront dans la fabrication de nos produits. Un magasinier prépare les quantités requises pour les différents postes de travail.
C'est ici que débute l'assemblage principal d'un appareil. Le montage débute par la chambre à combustion de l'appareil. On ajoute ensuite les canalisations intérieures et les entrées d'air. Enfin, on ajoute le dessus, les pattes ou la base. On termine par l'ajout de la porte et des briques. Il ne reste qu'à sabler et poncer les parties esthétiques pour finalement envoyer l'appareil dans la chambre à peinture.
Les appareils sont nettoyés et peinturés à cet endroit. Un peintre utilise un fusil pour les endroits difficilement accessibles. Un robot peintre complète ensuite le travail.
Le montage de notre appareil de chauffage est sur le point de s'achever. L'appareil est acheminé à la zone séchage. Il y reste environ 3 minutes. Ensuite, il est envoyé sur le convoyeur de finition. C'est ici que sont installées les vitres dans la porte, les pièces décoratives et les étiquettes. On termine enfin avec l'emballage des appareils.
Une source d'énergie propre et renouvelable !
Trouvez l'appareil de chauffage qui convient à vos besoins!
Nos produits disponibles localement.
Des incitatifs gouvernementaux peuvent s'appliquer à nos produits
Calculez vos économies annuelles liées à l'ajout d'un système de chauffage Drolet.
Trouvez un installateur qualifié dans votre région
